“通过测试，我们对普302-1井的储层改造情况和动用情况，对气井的动态特征都有了初步的了解，一旦科学的测试结果出来后，我们就能更全面地掌握这口井的情况，促进我们更好地管理气井。”11月13日，普光分公司开发管理部气藏工程科副科长梁梅生跟记者说。10月27日至11月9日，普光分公司进行气田投产后首次产能测试，对气井生产状况进行分析，以确定科学、合理的生产制度，促进科学管理。
　　据梁梅生介绍，这次产能测试的主要目的是测试不同工作制度下的产气剖面，了解储层改造效果和动用情况，把握气井的动态特征和井筒内流体分布状况，并准确评价气井产能、计算储层参数，以确定合理的工作制度，从而优化开发措施、提高气田开发效益。为了全面掌握普光气田39口气井的产能情况，普光分公司相关部门优选了具有代表性的普104-1井、普201-1井这两口定向井和一口直井——普302-1井。
　　由于是普光气田投产运行后进行的首次产能测试，面临着井控难度大、硫化氢防护要求高、安全及环保要求高、压力级别高等诸多难题。在这次作业中，普光分公司相关部门在全面掌握该井基础资料的前提下，积极进行施工前的准备工作。普光分公司多次就生产测井和产能试井设计向川气东送建设工程指挥部及集团公司安全环保局专家沟通，并多次召开施工协调会，组织安全、环保、工艺技术、应急救援等专业人员进行设计论证，修订完善施工方案；同时，全面分析施工过程中可能遇到的仪器遇卡、电缆遇卡、硫化氢泄漏及中毒等风险因素并制订有效的应对措施，建立了安全工作分析预案和风险识别分析预案。
　　在施工过程中，普光分公司对施工现场安全监护与救援配置进行了安排和部署，施工队伍进场当日即安排一台消防水罐车、一台应急救护车，24小时不间断防护直至施工结束；由于夜间施工时无法清晰地观察井口防喷立管是否存在渗漏现象，应急救援中心又调派一台应急照明车每日下午18时进驻现场保障夜间施工照明。HSE监督管理部接到开工申请后，组织相关部门专业技术人员进行了开工安全条件确认，指出了存在问题及不足，且在施工过程中多次深入现场进行检查、指导，在很大程度上消减了施工安全隐患。由于各项针对性安全措施及施工防护工作到位，普302-1井生产测井施工未发生任何安全、质量、人身伤害事故，顺利完成了中国第一口超深、高压、高含硫化氢、高含二氧化碳气井的测试施工任务，为今后开展此类施工积累了宝贵的经验。
　　据了解，普302-1井完成了通井及3个工作制度下的流压、流温、产气剖面测试及压力恢复试井，取全了各项资料。通过对气藏进行系统的动态监测，掌握气井和气藏的动态变化规律，以便适时地调整气田的开发，达到提高采收率和经济效益的目的。