5月25日，锦西石化碧海长输管道隐患整改项目多个作业面正同时施工。截至目前，这个项目管道焊接单线累计总长度75公里，已完成42%。

　　锦西石化碧海长输管道始建于1995年，用于输送原油和成品油，投用至今已20年，管道出现腐蚀，造成管壁变薄，存在较大风险。此外，由于管道建设较早，随后的市政规划导致一部分管道被占压，特别是管道穿越人员密集的公共场所，管道一旦发生泄漏，发生人员伤害的风险大，应急抢修困难大。

　　为此，锦西石化2012年启动管道隐患整改项目，项目总投资8.2亿元，新管道全长50余公里，重新选择路由敷设原油、汽油和柴油三条管道，并根据实际需要同沟敷设一条航煤管道。同时，新建输油站场、线路监控阀室、阴极保护站项目、3万立方米航煤储罐等配套设施。经过可研、安评、环评各审批环节，项目2014年完成初步设计正式批复，2015年开工建设。

　　重新规划，合理布局。锦西石化新建输油管道结合地方规划和沿线环境敏感点等情况，新建线路尽可能对沿线人口密集的乡镇和环境敏感点进行合理避让，对不能够绕避的地段与地方规划部门进行充分讨论，选择合理的路由走向方案，既保证整体路由走向合理，又把对地方规划建设的影响降到最低。“旧管道总长29公里，新管道总长50余公里，路径更为合理。”工程管理部门相关负责人说。

　　制定措施，严控质量。为保障管道施工质量，锦西石化质量监督单位通过焊缝无损检测委托指令，保证不漏检；实行焊绩跟踪，要求检测单位定期汇报焊接一次合格率，并落实到具体的焊工或作业组；开展探伤质量联合检查，每周抽查一次射线探伤底片，随机对现场焊口进行射线拍片复位抽查，以确保检测结论真实可靠。此外，对不同线路段的管道采用不同的防腐等级，一般线路段采用普通级三层PE防腐，穿越段、特殊地段、人口密集区段全部采用加强级三层PE防腐。

　　科技助力，准确查漏。输油管道能否安全运行，第一时间发现腐蚀点和外力破坏点是关键，锦西石化新建管道项目将采用DTS分布式光纤测温系统对原油管道泄漏进行监测，探测光缆沿着管道铺设在管道周边距其30厘米的土壤中，连接到控制室中的DTS主机，通过探测整个管道的温度，探测管道泄漏情况并能精确定位。同时，汽油管道配备了先进的OFSS光纤安全监测系统，采用光信号传输，感知外界振动信息，抗电磁干扰、不受恶劣环境影响，实现管道、站场、重要建筑物的入侵监测。

　　在推进新输油管道建设的同时，锦西石化对旧管道实施特护。3月23日，锦西石化巡线员王涛发现市交警支队在距离长输管道仅2米处安装交通信号灯架，正在进行挖掘作业。王涛立即上前制止其施工，避免了一次危害长输管道事故的发生，并获得公司巡线避免事故嘉奖。此外，锦西石化管道隐患治理工作得到了葫芦岛市政府的大力支持，把隐患问题逐项落实到相关政府部门负责，并监督执行，帮助锦西石化对存在的9处管道占压进行清理，已完成整改7处，另外2处相关部门正在积极组织清理；对1处穿越人员密集区的重大隐患，在管道上方人员密集区设栅栏封闭，实施有效隔离，并加强人员巡检力度。

　　据了解，锦西石化碧海长输管道隐患整改项目完成后，预计年输送原油、成品油可达百万吨以上，同时将彻底消除原有管道老化泄漏风险，避免经过人口密集区所带来的人员伤害风险，将原油、成品油输送风险降到最低。