我国原油生产第二大油田——中国石化胜利油田，始终以为国奉献能源为己任，在高勘探程

度、高采出程度、高含水条件下，科学开发、高效开发，靠精细管理、科技进步、体制机制创

新，创造了原油产量15年年均产油量保持在2700万吨以上的奇迹，走出了一条老油田可持续发

展的新路。
    精细管理：老油田的“驻颜术”
    胜利油田作为全国年产2700多万吨的大油田，经过30多年高速开发，目前稳产难度越来越

大，成本投入越来越高，在这种情况下，如何延长油田开发寿命，怎样提高开发效益是两个不

容回避的课题。
    中国石化集团公司总经理助理、胜利石油管理局党委书记、局长王立新说，胜利油田资源

探明率达43%，今后主要勘探目标已转为隐蔽和深层油藏。同时，油区整体处于特高含水开发

阶段，现有成熟技术挖潜空间越来越小，必须把精细理念融入开发管理的每一个环节。
    全国“开发战线的红旗”——胜利采油厂采油22队是“精细管理的样板”。1997年，胜采

22队所辖区块的综合含水已高达97%，剩余可采储量仅为73万吨，按当时的采油速度，到2004

年就会陷入无油可采的尴尬境地。
    在严峻的形势面前，这个队从精细资料录取、精细单井管理、精细井区管理入手，精耕细

作“责任田”，在开发了38年且仅有6平方千米的“弹丸之地”上，查找到地质储量210万吨，

新增可采储量79万吨，连续11年稳产10万吨以上。
    其实，胜采22队只是胜利油田精细管理的一个缩影。近年来，胜利油田牢固树立“地下资

源都能找到”、“找到的储量都能动用”的理念，不断挑战极限，从精细上下工夫，实行“精

细地质、精细工艺、精细管理”，已成为近年来胜利油田提高采油率、开发潜在大油田的利器

。
    据了解，胜利油田目前已形成了以“精细管理”为抓手，建立起“自下而上”的成本管控

机制。如何花钱基层说了算，但须经严密绩效考核来约束，薪酬按绩效定。绩效考核依据的正

是“提高采收率”等一系列核心指标。“精细管理”使不受重视的工艺环节被一线职工主动优

化改进。针对一个生产步骤，大家有时能设计多种不同方案，反复斟酌比较直到满意。
    “三个精细”使胜利油田在看似不可能的领域不断有新作为。“精细地质”找到大量明显

分布着不同规模剩余油的富集区；“精细工艺”建立集成配套立体开发体系，实现复杂断块油

藏开发优化统筹；“权、利、责”相互匹配的“精细管理”模式调动起干部职工一起精打细算

出效益。
    “九五”以来，胜利油田连续10年保持综合含水不上升，油田采收率年均提高0.37%，相

当于每年新增探明地质储量8000多万吨。
    科技进步：增储稳产的“撒手锏”
    对胜利油田的地质状况，一个普遍的比喻是，像“一个盘子摔在地上，摔得粉碎，又被踢

了一脚”。油田地质构造复杂，囊括了世界油藏类型的2/3以上，开发难度之大国内外公认。
    特别是进入“九五”以来，油田开发进入高含水、高采出程度、高采油速度的“三高”阶

段，为此，胜利油田以科技创新为支撑，积极培育稠油、低渗透、三次采油等新的产量增长点

。
    “稠油”俗称“鬼见愁”，其黏稠程度甚至可以拎起来立住，由于流动不畅，难以开采。

截至目前，胜利油田已累计探明稠油储量5.26亿吨，却面对困难，胜利人攻关形成了一系列稠

油开发技术，特别是针对“跺上几脚都不变形”的特超稠油，科研人员将水平井、降黏剂、二

氧化碳、蒸汽驱等多种开发技术和方法联合使用，实现了我国特超稠油油藏产量零的突破。
    统计显示，“十五”以来，胜利油田稠油年产量逐年上升，2009年年产油413万吨，不仅

成为国内第二大稠油生产基地，而且是胜利油田稳产新的支撑点。
    低渗透油藏成为胜利油田的重要增储阵地也已是不争的事实，截至2009年底，胜利油田低

渗透油藏探明储量已达到9.44亿吨。
    然而，“储油层就和磨刀石一样致密，常常是注不进水，采不出油”，因此如何有效动用

低渗透油藏的地质储量是一个巨大的难题。为此，胜利油田的技术人员一刻也没有停下进取的

脚步。低渗透油藏压裂技术，从“八五”开始攻关试验，“九五”、“十五”创新发展，“十

一五”扩大应用，成为开发低渗透油藏的“利器”。
    胜利油田采油工艺研究院首席专家贾庆升说，正是因为胜利油田特殊的地质条件，才成就

了胜利油田今天的科技高度。自2000年以来，胜利油田连续10年获得17项国家级科技奖励，这

在国内同行业是十分鲜见的。目前，胜利油田每年依靠科技进步新增探明储量4000万吨以上，

新增可采储量1000万吨以上，新增原油产量300万吨，科研成果应用率达90%以上。
    机制创新：高效开发的“驱动器”
    40多年的强化开发，胜利老区如同已经走过壮年的一位“老人”，低渗透、稠油、复杂岩

性等特殊类型的难动用油藏，逐渐成为胜利油田产能建设的主阵地。之所以称其为难动用，不

仅是因为这部分储量品味低、难开发，而且投资大、风险高，传统管理体制和开发模式无法解

决巨额投资难题。
    中国石化胜利油田分公司副总经理毕义泉说，特殊的储量开发，必须要有特殊的体制机制

作保证，才能实现高产和稳产。为此，“九五”以来，胜利油田利用国家政策支持和高油价机

遇，先后组建了大明、东胜、石油开发中心等开发低品位储量的“油公司”，为低品位储量动

用探索出一条成功之路。
    与传统的投资开发相比，体制、机制是其最大的优势。在投资上，实行多渠道、多来源融

资，明确产权关系，风险共担、利益共享；管理上，不组建专业施工队伍，一切项目均通过招

标、雇用、“借脑”等形式；经营上，一切以市场为导向，以经济效益为中心，充分调动各方

面的积极性。凭借着灵活的体制和高效的管理，目前胜利油田利用这一模式开发的难动用储量

年产规模已达到280多万吨，占油田总产量的10%。
    过去“勘探、开发和石油工程”三大系统一直按专业分开管理，分开运行，独自考核，业

绩评价标准主要是各自完成的储量、产量和工作量任务。一口井如果没有发现地质目标，地质

人员往往会认为是工程方面没有做好；而工程人员则认为，自己已经完成了设计施工任务，找

没找到油那是地质人员的事。
    中国石化胜利油田分公司总经理、管理局副局长、党委副书记孙焕泉说，胜利油田的地质

条件十分复杂，面临的诸多问题都是世界级难题。勘探、开发、工程之间条块管理，独立考核

的传统体制，限制了综合效能的充分释放。
    鉴于此，胜利油田领导层决定推行一体化工作机制，从思想上引导三部门树立“一盘棋”

观念；从技术上系统组织重大项目研发，打造配套、先进、实用的技术系列；从机制上力保协

调运行。勘探、开发和石油工程三个方面由此形成了“命运共同体”。勘探与开发相互延伸配

合，勘探开发通过石油工程来推动，石油工程请勘探开发为指导，以提高规模储量发现率为最

终目标。
    胜利油田老168区块的开发就是典型代表。三年前，老168的开发还仅是个“想法”，进入

2009年，是勘探开发工程一体化机制把“想法”变成了事实，而且进度快、质量高。井深1960

米的老168-斜3井的建井周期仅用了7天，以往则需要11天。由于打得快，平均每口井节约成本

30万元，整个区块产能建设周期比原有模式缩短近一年。
    46年的开发建设，46年的辉煌篇章！如今，胜利油田又站到了新的起点上。
    根据胜利油田“百年创新，百年胜利”的愿景目标，到2024年，胜利油田成立60周年的时

候，实现“开发60年、探明60亿”，油气生产在较高水平上运行；到2064年，在胜利油田成立

100周年的时候，实现“持续百年创新、建设百年胜利”，继续保持全国大油田的地位，创造

胜利百年辉煌。
    “企业的高度在于不断超越新的高度，我们必须用无愧前人的新业绩，继续巩固大油田的

地位，担起胜利的责任，传承胜利的荣誉！”王立新掷地有声地说。